2022年毕业,我有幸回到家乡长春,加入了绿动氢能——那时单位需求能源领域的技术人才,我所学的自动化专业得以学以致用,这已让我感到足够踏实与契合。从产线技术支持起步,到如今担任项目负责人,并兼顾公司党团相关工作,三年间最深的体会是:在东电所学的“真本事”,确能实实在在支撑人把事做成。犹记得初次接触PEM制氢装备时的情景:实际装置远比课本上的示意图复杂,核心部件的组装精度要求极高,同时还面临着贵金属依赖、运行稳定性等诸多行业难题。短暂的困惑之后,我逐渐定下心来——东电老师曾反复强调的“系统思维”在此时浮现脑海:再复杂的设备,也可拆解为若干功能模块,逐步理解、逐层攻克。这一从校园带入职场的方法,让我在面对真实工程挑战时,始终有条理可循,有路径可依。
我拿着图纸,把课堂上学的PLC编程、电气接线知识,一点点对应到膜电极组装、密封检测的实操里。遇到“系统卡顿”“参数波动”,就用老师教的“模块隔离法”,先定位哪个环节出问题,再顺着信号溯源排查。就这么“死磕”了两个月,终于能独立处理产线上的常见问题。
真正的考验是牵头某制氢装备研发项目。当时团队卡在“系统协同不畅”,影响产氢效率。我想起自动化里的“闭环控制”思路——实时监测、及时反馈、动态调整。于是组织攻坚小组,搭建了简单的监测体系,盯着关键参数变化,一点点优化控制逻辑。那段时间,我们天天泡在车间,反复调试、修改方案,终于让系统稳定运行,达到了预设的产氢目标。
现在我带团队,总把东电的“严谨”放在第一位。牵头制定《PEM制氢装备组装标准化作业手册》时,从一颗螺栓的拧紧扭矩,到整机气密性测试的合格标准,都写得明明白白、可量化可追溯。到现在,我们交付的装备合格率一直是100%。
作为党团干部,我还组织了“青年技术沙龙”,把自己踩过的坑、总结的排查技巧分享给同事——就像当年东电的老师对我那样,把知识传下去,团队才能一起进步。